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聚氯乙烯板出现脆化与分层现象的分析

点击次数:   更新时间:21/09/09 11:03:09     来源:www.fonson-pvc.net关闭分    享:
  聚氯乙烯板是我们生活中常见的板型,该板材也广泛使用。用于建筑材料、包装、医药等许多行业。但是是什么导致聚氯乙烯板的脆化和分层呢?那我们一起来看看吧!
  聚氯乙烯板发生脆化和分层的原因主要包括:
  1、热压时间不足。应该适当延长。如果热压时间不足,将达不到片之间的粘合温度。尽管片材在高压下几乎不粘合在下层和上层之间,但是片材在经受外部作用,如剪切和锯切之后容易分层。
  2、聚氯乙烯板料片成型温度过高或层压前加热时间过长。这是导致材料片变脆和发红的主要原因。值得注意的是,如果在之前的工艺中没有正常形成料片,即使在层压过程中适当降低压制温度,也可以避免脆性和发红,但达不到料片的粘结温度,容易导致料片脱层。如果适当提高板材的塑化温度以避免分层,并相应提高压制温度,板材的脆化和板面变红将变得更加严重。因此,板材在成型单层料片时,应控制工艺条件,适当降低成型温度,缩短成型加热时间。

  3、材料片的表面不干净。保持生产环境清洁,及时清除料片表面的灰尘。否则即使合理控制压制工艺,也会出现层间附着力差、分层的现象。在聚氯乙烯板,热压中,成型温度和压力应分为三个阶段来控制。

聚氯乙烯板

  聚氯乙烯板经过一段时间的低温加热,中间层温度达到120度左右,即可转入中温保压阶段。目的是快速传热。如果料片向外膨胀,应适当减压,防止料片膨胀过大。以上就是今天的分享,希望能对大家有所帮助!
小编:Lynn
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